Кинески произвођачи ливења алуминијума у песак.
Обично вам пружамо у суштини најсавеснију подршку за купце, заједно са најширим избором дизајна и стилова са најфинијим материјалима. Ови покушаји укључују доступност прилагођених дизајна са брзином и отпремом за Ценовник за фабрику у Кини. Иоулин® Алуминијумско ливење у песку Услуге ливења метала под притиском, Искрено поздрављамо све госте да успоставе интеракцију пословног предузећа са нама на основу заједничких позитивних аспеката. Не заборавите да разговарате са нама сада. Добићете наш квалификовани одговор у року од само 8 сати.
Ценовник за Цхина Хигх Прецисион, Метална ливница нерђајућег челика, Са скоро 10 година искуства у пословању, били смо уверени у врхунску услугу, квалитет и испоруку. Срдачно поздрављамо купце из целог света да сарађују са нашом компанијом за заједнички развој.
1. Наше услуге ливења алуминијума у песак
Више од 10 година, Иоулин производи сирове и потпуно обрађене Иоулин® алуминијумске делове за ливење у песку за ниво 1 и ОЕМ пословање у широком спектру индустрија. Предузећа користе наше услуге због нашег искуства и стручности. Наше кључне снаге укључују:
●Имамо велико искуство у снабдевању америчког тржишта курсом долара за РМБ, што наше цене чини високо конкурентним.
●Ми континуирано улажемо у наше објекте, технологије и особље.
●Наш фокус на пружање одличне услуге корисницима значи да нас клијенти користе изнова и изнова.
●Можемо да пружимо пуну подршку пројекту од развоја прототипа, израде шаблона до испоруке потпуно машински обрађених одливака.
2. Предности одливака од алуминијумског песка
Имамо преко 100 година искуства у пројектовању и производњи квалитетних алуминијумских одливака од песка.
Ливење калупа у песку је најдиректније и најјефтиније средство за претварање метала у жељени облик. Алуминијумски одливци су практично неограничени у својој способности да корисницима пруже широк спектар предности и апликација.
Алуминијум има висок однос чврстоће и тежине који је отприлике једна трећина тежине ливеног гвожђа, челика, месинга и цинка.
Са одличном отпорношћу на корозију, смањеним циклусима обраде и способношћу анодизације, полирања, галванизације и премаза у праху, алуминијумски одливци чине га исплативијим од заварених компоненти, штанцања или ковања.
Мала тежина алуминијума, побољшана чврстоћа коју нуде конструисане легуре и повећана способност процеса ливења у песак да произведе јаче делове са тањим зидовима омогућавају нам да производимо различите одливке за наше купце у распону од 1 унце до 600 фунти за широк спектар индустрија.
3.Материјал за одливање алуминијумског песка
|
Алмаг 35 (Легура 535) |
|
Тензалој 713 |
|
Алуминијумска легура 535, познатија као Алмаг 35, је лагана легура алуминијума магнезијума велике чврстоће која не захтева топлотну обраду. Алмаг 35 нуди одличну отпорност на корозију, добро се обрађује и такође је димензионално стабилан што га чини одличним за производе као што су инструменти или одливци од песка од морског алуминијума, између осталог. |
Физичке особине као ливене су еквивалентне термички обрађеним алуминијумским легурама серије 300 што обезбеђују уштеду трошкова јер топлотна обрада није неопходна. Тензалои је одржив избор за оквире, полуге и носаче где је потребна ударна чврстоћа или носивост. |
|
|
Алуминијумска легура 319 |
|
Алуминијумска легура 355 |
|
Алуминијумска легура 319 садржи око 6% Си и 3,5% цу и често се користи за опште ниске цене због својих одличних карактеристика ливења и машинске обраде. Легура алуминијума ливеног у песак 319 нуди веома добру заварљивост, непропусност и отпорност на корозију, што је чини одличном алуминијумском легуром за употребу за компоненте мотора, уљне карте, картере, резервоаре за гас и уље итд. |
Алуминијумска легура за ливење у песак 355 користи бакар да би значајно побољшала своју снагу у односу на уобичајенију легуру за ливење алуминијума А356. Алуминијумска легура 355 је одлична за примене под притиском, а легура такође одржава своју снагу на вишим температурама од А356 |
|
|
Алуминијумска легура 356 |
|
Алуминијумска легура А356 |
|
Алуминијумска легура 356 има одличне карактеристике ливења и отпорност на корозију, уз добру обрадивост и заварљивост. Уобичајени производи произведени од легуре алуминијума ливеног у песак 356 у нашој ливници алуминијума укључују кућишта мењача, кућишта замајца, уљне корице, носаче, заједно са разним спојевима и тела пумпи. |
Легура алуминијума ливеног у песку А356 има већу чврстоћу и дуктилност од 356 јер су нивои нечистоћа нижи у легури алуминијума А356. А356 алуминијумски одливци коштају мало више, али су одлични за делове машина, делове шасије, заједно са другим структурним деловима који захтевају високу чврстоћу или непропусност притиска. |
|
|
Алуминијумска легура 771 |
|
Алуминијумска легура 850 |
|
Легура за ливење у песак 771 нуди високу чврстоћу и отпорност на ударце без потребе за топлотном обрадом. 771 алуминијумска легура нуди добру способност ливења, обрадивост и отпорност на корозију. |
Алуминијумска легура 850 је легура алуминијума и калаја која се често користи за апликације лежајева. 850 легуре се често користе у апликацијама лежајева где су ниско трење и ниска цена заједно са чврстоћом на притисак, чврстоћом на замор и отпорношћу на корозију важни. Одливци од песка од легуре алуминијума 850 се често користе за клипњаче, лежајеве мотора, хидрауличне пумпе и заједно са многим другим аутомобилским и индустријским апликацијама. |
4. Процес ливења алуминијума у песак
Иоулин производи квалитетне одливке од алуминијумског песка користећи процес зеленог песка. Узорак се користи за стварање утиска користећи мешавину песка, воде и органских једињења.
Пешчани калуп се састоји од два дела; хватаљка (горе) и превлака (доле). Сваки калуп се налази у кућишту које се зове боца. Боца делује као спољни оквир, омогућавајући формирање песка сабијањем према узорку и одређује укупну величину калупа. Пре него што се боца затвори, језгра се могу ставити у калуп да би се створила унутрашња конфигурација ливења. Стварају се отворе за спруд у које се сипа растопљени алуминијум.
Током фазе процеса ливења алуминијума у песак када се алуминијум очврснуо, сваки одлив се „откопава“ из песка у процесу истресања. Калупи могу садржати неколико отисака за ливење спојених клизачима, вратима и успонима који се користе за дистрибуцију и довод растопљеног алуминијума. Када се процес истресања заврши, одливци се преносе на завршне операције где се капије и успони уклањају, а линије раздвајања се глатко брусе. Одливци могу проћи кроз додатне процесе или секундарне операције на основу спецификација купаца пре него што се коначно отпреме.
5.ФАК
П: Који је најбољи песак за ливење песка?
О: Зелени песак, који је нови или регенерисани песак помешан са природним или синтетичким везивима, је најчешће коришћени материјал за израду алуминијумских потрошних калупа. Калупи са зеленим песком добили су име по томе што су још увек влажни када се у њих сипа растопљени метал.
П: Који су недостаци ливења песка?
О:
а) Мала чврстоћа - Пошто ливење у песак није машински обрађени део, има високу порозност. Због тога се ливење у песак најбоље користи за мање прототипове који немају тежину.
б) Ниска тачност димензија – због природе метала који се скупља док се хладе, тачност димензија може да варира дуж површина, при чему су неки делови ливеног материјала прецизнији за формирање од других.
ц) Лоша обрада површине – ливење у песак није најбољи процес ливења ако желите да направите прототип са машински обрађеним изгледом. Површинска текстура песка оставља своју текстуру на очврслом металу.
д) Дефекти се дешавају – Код ливења у песак, дефекти су једноставно неизбежни – тако је једноставно. Скупљање, порозност, метални дефекти и површински дефекти су могући приликом ливења песком.
е) Захтева завршну обраду - Због лоше завршне обраде површине, ливење у песак производи производе који се морају завршити као постпродукцијски пројекат.
П: Да ли је ливени алуминијум јачи од алуминијума?
О: За овај процес, алуминијум се сипа у калуп и учвршћује на месту. Производи направљени техником трајног ливења у калупе обично су јачи и издржљивији од оних израђених ливењем под притиском или ливењем у песак.
