Кључ нашег успеха је „Добра роба, висококвалитетна, разумна продајна цена и ефикасна услуга“ за оригиналне делове за ЦНЦ глодање у Кини Иоулин®, Покушавали смо да добијемо интензивну сарадњу са искреним купцима, постижући нови изазов славе са купцима и стратешким партнерима.
Оригинална фабричка кинеска ЦНЦ обрада, резервни делови, увек се држимо принципа компаније „поштено, професионално, ефикасно и иновативно“ и мисије: омогућите свим возачима да уживају у вожњи ноћу, дозволите нашим запосленима да схвате своју вредност живота и да буде јачи и да служи више људи. Одлучни смо да постанемо интегратор нашег тржишта производа и пружалац услуга на једном месту на нашем тржишту производа.
1. Наше могућности за ЦНЦ делове за глодање
У Иоулин-у пружамо услуге ЦНЦ глодања за производњу делова са изузетно високим толеранцијама. Наш објекат садржи врхунске вертикалне обрадне центре (ВМЦ) посебно пројектоване за брзо, високо прецизно и високо продуктивно глодање, бушење и урезивање резница. Наше технички обучено особље за машинску обраду зна како да користи ове ВМЦ-ове у њиховим највећим могућностима, што нам омогућава да производимо висококвалитетне Иоулин® ЦНЦ делове за глодање по веома конкурентној цени.
Предности ЦНЦ делова за глодање
Толеранције високе прецизности:
Нуди толеранције високе прецизности у распону од +/-0,001″ – 0,005″, у зависности од спецификација корисника. Ми смо стручњаци за израду ЦНЦ делова за глодање који су заиста прилагођени и спремни за употребу.
Прилагодљивост:
ЦНЦ обрада је савршена за израду прототипа и делова за масовну производњу. Иоулин вам може помоћи да пређете од фазе тестирања до производње од 100.000 делова више.
3. Материјали за ЦНЦ делове за глодање
Различити доступни материјали су још једна предност ЦНЦ делова за глодање. Можете бирати између преко 50 глодања метала и пластике. Поред тога, на ваш захтев пружамо и сертификацију материјала.
Алуминијум је веома дуктилан метал, што га чини лаким за машинску обраду. Материјал има добар однос чврстоће и тежине и доступан је у многим врстама за различите примене.
✔6061-Т6 ✔5052 ✔1060 ✔3003 ✔4130 ✔4140 ✔5083 ✔6082 ✔5А12 ✔7075 ✔5052 ✔2024 ✔1100 ✔3004 ✔5754 ✔6063 ✔7050 ✔5А02
Месинг има пожељна својства за бројне примене. Има мало трења, има одличну електричну проводљивост и има златни (месинг) изглед. Обично се користи у деловима којима је потребно велико оптерећење.
✔Ц36000 ✔Ц37800 ✔Ц27400 ✔Ц10200 ✔ЦВ617Н ✔ХПб59-1
Нерђајући челик је отпоран на високе температуре, са добром отпорношћу на оксидацију и отпорност на корозију. Широко се користи у машинским деловима, деловима грађевинске индустрије итд.
✔303 ✔304 ✔316 ✔316Л ✔420 ✔430
Титанијумска легура се широко користи у аутомобилској индустрији због своје мале тежине, велике чврстоће и добре отпорности на корозију.
✔Титанијум 2 ✔ Титанијум 6Ал-4В
Пластика је један од најчешће коришћених материјала на свету због своје јаке отпорности на корозију, издржљиве, водоотпорне, мале тежине, ниске цене и једноставне обраде.
✔ АБС ✔ацетал [Делрин] ✔Акрил ✔Г-10 Гаролит ✔Најлон 6/6 ✔ПЕЕК ✔Поликарбонат ✔ПТФЕ [тефлон] ✔Полипропилен
Специјални челик је врста челика са посебним саставом, посебним производним процесом, посебном структуром и перформансама, која може задовољити посебне потребе. У поређењу са обичним челиком, специјални челик има бољу чврстоћу и жилавост, физичка својства, хемијска својства, биокомпатибилност и технолошка својства. Широко се користи у машинама, аутомобилској, војној индустрији, хемијској индустрији, кућним апаратима, бродовима, транспорту, железници и другим областима.
✔Алатни челик ✔Носиви челик ✔Дие челик ✔ Брзи челик ✔Волфрам челик ✔Мангански челик ✔Молибден челик ✔Волфрам хром челик
4. Завршне обраде за ЦНЦ делове за глодање
ЦНЦ делови за глодање се остављају као глодани, а површинска обрада може променити изглед, храпавост површине, тврдоћу и хемијску отпорност произведених делова. У зависности од материјала који се користи, део може имати доступне опције завршне обраде површине.
Обрађени делови имају мање видљиве трагове алата. Стандардна храпавост обрађене површине (Ра) је 3,2 μм. Захтеви за завршну обраду површине могу се повећати на 1,6, 0,8 и 0,4 μм.
Тип ИИ и Тип ИИИ додају керамички слој отпоран на хабање и корозију на површину дела. Може се фарбати у различите боје. Тип ИИИ нуди већу заштиту од типа ИИ.
Пескарени делови имају мат завршну обраду са лаганом текстуром. Углавном у визуелне сврхе. Величина пескарења: 80ум као стандард. Доступно 50-120 ум.
Прашкасти премаз додаје хабање и корозију на површини делова. Има већу отпорност на удар у поређењу са анодизацијом. Доступан велики избор боја.
Полирање је да би делови имали глаткију и светлију завршну обраду.
Адванцед Платинг Тецхнологиес нуди полагање алуминијумских легура у различитим завршним обрадама, укључујући никловање без електронике, калајисање, посребривање и позлаћивање.
5. Честа питања
П: Шта је универзално млевење?
О: Машина за глодање која има сто опремљен свим покретима и преградну главу са мењачем, тако да може да обавља било коју врсту операције глодања.
П: Која је сврха млевења?
О: Техника глодања се користи за машинску обраду и производњу радних комада од материјала који се слободно сече. Техника глодања се користи за израду, углавном на призматичним компонентама, равних, закривљених, паралелних, степенастих, квадратних и косих лица, као и утора, жљебова, навоја и система зубаца.
П: За шта се користи процес млевења?
О: Процес машинске обраде коришћења ротационих резача за уклањање материјала са радног комада напредовањем или увлачењем у правцу под углом у односу на осу алата. Процеси глодања су операције у којима се резни алат ротира како би се ивице за сечење причврстиле уз радни предмет.
