Наша обавеза је да служимо нашим корисницима и клијентима са најквалитетнијим и конкурентним преносивим дигиталним производима по специјалној цени за кинеску фабричку производњу ОЕМ-а Иоулин® Хот Форгинг фор Мулти-Фиелд, Ми такође стално тражимо да успоставимо однос са новим добављачима како бисмо обезбедили иновативне и паметне решење за наше цењене купце.
Специјална цена за кинеско ковање, Хардвер, квалификовани инжењер за истраживање и развој ће бити ту за вашу консултантску услугу и ми ћемо се потрудити да испунимо ваше захтеве. Зато будите слободни да нас контактирате за питања. Моћи ћете да нам шаљете е-пошту или да нас позовете за мала предузећа. Такође сте у могућности да сами дођете у наш посао да бисте нас боље упознали. А ми ћемо вам сигурно пружити најбољу понуду и услугу након продаје. Спремни смо да градимо стабилне и пријатељске односе са нашим трговцима. Да бисмо постигли заједнички успех, уложићемо све напоре да изградимо чврсту сарадњу и транспарентну комуникацију са нашим сапутницима. Изнад свега, ту смо да поздравимо ваше упите за било коју од наших артикала и услуга.
1. Шта је вруће ковање?
Иоулин® топло ковање подразумева загревање радног предмета до око 75% његове температуре топљења. Ово омогућава да се напон протока и енергија потребна за формирање метала смање, ефективно повећавајући стопу производње (или брзину деформације). Вруће ковање помаже у лакшем обликовању метала и мањој вероватноћи лома.
Гвожђе, заједно са својим легурама, скоро увек се топло кује из два главна разлога:
#1) Ако очвршћавање напредује, тврди материјали (као што су челик и гвожђе) ће постати тежи за рад
#2) Економичнија је опција за топло ковање метала као што је челик, а затим са процесима термичке обраде јер се метали као што је челик могу ојачати другим процесима (а не нужно само процесима хладне обраде).
Просечне температуре за топло ковање укључују:
Легуре алуминијума (Ал) – 360° (680°Ф) до 520°Ц (968°Ф);
Легуре бакра (Цу) – 700°Ц (1 292°Ф) – 800°Ц (1 472°Ф);
Челик – до 1150°Ц (2102°Ф)
2. Предности и неповољни нежељени ефекти топлог ковања
Процес врућег ковања производи најразличитије облике у поређењу са другим процесима ковања, а како калупи нису прескупи за производњу, веома су добро прилагођени малим серијама и компонентама облика.
✔ Добра дуктилност
✔ Могућност израде прилагођених делова сложених облика
✔ Висока прецизност, одличан квалитет површине
✔ Високи односи обликовања, исплативост
✔ Повећана крутост и тиме мање потребне енергије
✔ Повећана дифузија и тиме смањена хемијска нехомогеност
Међутим, топло ковање има 2 неповољна нежељена ефекта
✘ Функционалне области компоненте треба да буду машински обрађене пре монтаже, пошто услови површине, толеранције димензија и заостала површинска контаминација нису прикладни за уобичајени дизајн механичког склопа.
✘ Принос материјала је већи од осталих (топло и хладно ковање) због каменца који настаје током загревања и због накнадне машинске обраде.
3. Најважније ствари које треба узети у обзир при извођењу топлог ковања
Хлађење: Хлађење треба изводити са изузетном пажњом због опасности од савијања.
Толеранције: Још једна важна ствар коју треба узети у обзир при одабиру топлог ковања је мање прецизна толеранција димензија у поређењу са хладним ковањем.
Фласх: Вруће отковке се могу поделити на отковке са и без флеша. Ови са блицем поседују сложене 3Д геометрије у поређењу са онима без блица, генерално ограничене на осносиметричне компоненте или компоненте са циклично-симетричним геометријама.
Матрице: матрице које се користе у топлом ковању су направљене по мери да одговарају дизајну делова купца. Процес се изводи помоћу чекића за пад, пад снаге или противударних чекића, хидрауличких или вијчаних преса и других сличних машина за компримовање загрејаног метала у жељени облик дела. Пошто матрице које се користе у топлом ковању пролазе кроз неколико термичких циклуса и механичког оптерећења, треба узети у обзир пуцање, пластичну деформацију, пуцање од топлотног замора и хабање. Да би се продужио животни век калупа, потребна је добра дуктилност и жилавост и побољшани нивои тврдоће и затезне чврстоће на топлом.
4. Материјали за топло ковање и примену
|
Материјал |
Карактеристике |
Апликација |
|
Нерђајући челик |
Отпорни на корозију |
▶ Користи се у парним турбинама, посудама под притиском и другим применама у петрохемијској, медицинској, прехрамбеној индустрији. ▶ Користи се на температурама до 1800 Ф под ниским стресом и до 1250 Ф под високим стресом. |
|
Нискоугљенични и легирани челик |
Лако се обрађује Добра механичка својства Ниска цена материјала |
▶ Углавном се користи на температурама нижим од 400 Ф за примену у конструкцијама и моторима у индустрији авиона и транспорта. |
|
Алуминијум |
Добар однос снаге и тежине Лако ковани |
▶ Углавном се користи на температурама нижим од 400 Ф за примену у конструкцијама и моторима у индустрији авиона и транспорта. |
|
Месинг |
Отпорност на оксидацију Снага пузања и пуцања |
▶ Користи се на температури између 1200 и 1800 Ф. ▶ Користи се за конструкцијске облике, компоненте турбина, арматуре и вентиле. |
|
Титанијум |
Високе чврстоће Ниске густине Одлична отпорност на корозију |
▶ Око 40% лакши у односу на челичне делове. ▶ Користи се првенствено у температурама до 1000 Ф. ▶ Користи се за компоненте и структуре авионских мотора, бродске компоненте, вентиле и опрему у транспортној и хемијској индустрији. |
5. ФАК
П: Шта можемо понудити за секундарне операције и топлотну обраду топлог ковања?
О: ☆ Висока прецизна обрада
★ Пробијање, бушење, урезивање, савијање, глодање
☆ Сликање, елоксирање, црни оксид, прашкасти премаз
★ Термичка обрада
П: Које индустрије могу имати највише користи од топлог ковања?
О: Најчешће апликације топло кованих производа углавном се налазе у аутомобилским, пољопривредним, ваздухопловним и грађевинским конфигурацијама, које захтевају снагу и издржљивост.
П: Шта је боље хладно ковање или топло ковање?
О: Хладно ковање побољшава чврстоћу метала очвршћавањем на собној температури. Вруће ковање даје оптималну границу течења, ниску тврдоћу и високу дуктилност очвршћавањем метала на екстремно високим температурама.
