Пошто брзина вретена и опсегЦНЦ машинаалати су много већи од обичних алатних машина, излазна снага вретена је такође веома велика, тако да у поређењу са претходним методама обраде, укључујући високу прецизност, високу чврстоћу, високу крутост, високу издржљивост, велику издржљивост, стабилност димензија, лако се подешавају и прилагодитиЦНЦ обрадаалати постављају веће захтеве. Ово захтева одговарајућу структуру алата, стандардизацију и спајање геометријских параметара. ЦНЦ алат је један од предуслова за побољшање ефикасности обраде, његов избор зависи од облика делова предмета обраде, стања материјала, крутости учвршћења, алата који је одабрао машински алат.
Узмите у обзир следеће:
1, према перформансама резања делова и материјала за одабир алата.
Индексирани карбидни алати са бољом отпорношћу на хабање препоручују се за ротирање или брушење делова челика високе чврстоће, легура титанијума и нерђајућег челика.
2. Изаберите алат према фази обраде делова.
То јест, у фази грубе обраде, углавном кроз уклањање завршне обраде како би се смањила крутост, сврха је да се изаберу тачнији алати, у процесу полузавршне обраде, углавном да се осигура тачност обраде делова и квалитет производа, али да би се обезбедила издржљивост већих перформанси и високо прецизних алата, у фази грубе обраде прецизност алата је нижа. Поред тога, алати који се користе у столу за завршну обраду су веома тачни.
Ако се за грубу обраду и завршну обраду одабере исти алат, већина ивица алата уклоњених са завршне обраде ће бити мало истрошене и истрошене због хабања премаза, па се препоручује одабир алата који се уклањају са завршне обраде током грубе обраде. Континуирана употреба ће утицати на завршну обраду. Квалитет обраде, али има мало утицаја на грубу површинску обраду.
3, према карактеристикама подручја обраде за одабир алата и геометријских параметара.
Ако је структура дела прихватљива, алати са великим пречникима и малим односом ширине и висине морају да изаберу ивицу алата за глодање са ултра централним глодањем за сечење танких и ултра танких делова клатна и морају имати довољан центрипетални угао да би смањили сечење. сила алата и резног дела. За машинску обраду делова од меких материјала као што су алуминијум или бакар, изаберите завршно глодало са нешто већим углом и не више од 4 зуба.
