1. Шта су пластични делови за бризгање?
Ињекционо ливење је најчешће коришћена метода за производњу већих количина пластичних делова.
Брза испорука Иоулин® пластичних делова за бризгање
Требате брзо делове мале запремине? У зависности од захтева вашег пројекта, наше брзо бризгање може да испоручи делове за само десет дана.
Искусно управљање пројектима бризгања
Радите директно са искусним тимом, посвећеним испоруци ваших делова у вашој временској линији. Обезбеђивањем распореда израде калупа и редовних ажурирања пројекта, можете се ослонити на правовремену производњу уз глобално конкурентне цене.
Производне могућности бризгања
Приступите најсавременијим производним погонима алата, укључујући ЦНЦ машине велике брзине, ЕДМ машине и машине за пресовање. Ове прецизне операције алата допуњују наше најсавременије могућности бризгања.
Решења за бризгање у целом развоју производа
За верификацију новог дизајна користећи наше услуге израде прототипа до производних услуга у нашим најсавременијим објектима, циљ нам је да обезбедимо решења животног циклуса развоја од краја до краја. Ињекционо бризгање је идеална алтернатива 3Д штампању за делове по бољој цени по комаду и у материјалима који нису доступни у 3Д штампању.
2. Како направити пластичне делове за бризгање
Ево процеса Иоулин® бризгања пластичних делова:
1. Полимерне грануле се прво суше и стављају у резервоар, где се мешају са пигментом за бојење или другим адитивима за ојачавање.
2. Грануле се уносе у буре, где се истовремено загревају, мешају и померају ка калупу помоћу вијка променљивог корака. Геометрија завртња и цеви је оптимизована да помогне да се подигне притисак на исправан ниво и да се истопи материјал.
3. Потом се рам помера напред и растопљена пластика се убризгава у калуп кроз систем клизача, где испуњава целу шупљину. Како се материјал хлади, он се поново учвршћује и поприма облик калупа.
4. Коначно, калуп се отвара и сада чврсти део се истискује клиновима за избацивање. Калуп се затим затвара и процес се понавља.
5.
Цео процес се може поновити веома брзо: циклус траје отприлике 30 до 90 секунди у зависности од величине дела.
Након што је део избачен, испоручује се на покретну траку или у контејнер за држање. Обично су бризгани делови спремни за употребу одмах и захтевају мало или никакву накнадну обраду.
3. Предности пластичних делова за ињекцијско прешање Иоулин
✔ Алат за производни квалитет: Челични алат за производњу са Т1 узорцима који се испоручују у року од недељу дана. Када је ваш калуп направљен, послаћемо десет узорака делова (Т1) на одобрење.
✔ Широк избор материјала: Бирајте између десетина материјала укључујући АБС, Ултем, ПЦ/АБС, ПЕЕК, ХДПЕ, ПЕТ, ТПЕ, ПЕТ, најлон, полиетилен и још много тога
✔ Прецизност: водећа испорука у индустрији на пројектима уске толеранције
✔ Скалабилност: Прототипови калупа или производње од милиона делова
✔ Широк спектар машина: калупи са једним, више шупљина и породични калупи; 50 до 1.100+ тонаже преса; доступне бочне акције укључујући ручно учитана језгра
4. Уобичајене листе материјала за пластичне делове за бризгање
|
Материјал |
Опис |
Предности |
Апликације |
|
АБС |
Уобичајени термопласт са добром отпорношћу на ударце и жилавости. |
● Добра отпорност на ударце уз жилавост и крутост |
● Кућишта рачунара |
|
полипропилен |
Термопластични полимер који се користи за широк број примена. |
● Одлична отпорност на влагу |
● Паковање |
|
полиоксиметилен (ПОМ) |
Димензионо стабилан термопласт са високом крутошћу и малим трењем. |
● Висока затезна чврстоћа са крутошћу и жилавошћу |
● Механички аутомобили |
|
Поликарбонат |
Термопластични материјал са добром температурном отпорношћу и чврстоћом на удар. |
● Висока отпорност на удар |
● Аутомобилски фарови |
|
Поликарбонат / АБС |
Мешавина рачунара и АБС-а која ствара јаке делове за различите примене. |
● Добра отпорност на удар уз жилавост ● и крутост |
● Аутомобилске спољашње и унутрашње компоненте |
|
ПВЦ |
ПВЦ је полимер са добрим изолационим својствима, високом тврдоћом и добрим механичким својствима. |
● Широк опсег флексибилности |
● Медицински/здравствени производи |
|
Најлон |
Полимерни материјал који је издржљив са великим издужењем и добром отпорношћу на хабање. |
● Температурна способност 600°-700° за краткотрајно |
● Аутомобилске компоненте |
|
Најлон 32% стаклених влакана |
Полимер са одличном механичком крутошћу и отпорношћу на повишене температуре. |
- |
- |
|
акрил (ПММА) |
Материјал отпоран на ломљење који се често користи за транспарентне апликације. |
● Одлична оптичка јасноћа |
● Прозирни предмети за аутомобиле као што су сочива за главу/реп и облоге |
|
полистирен |
Лагани материјал популаран због своје високе ударне чврстоће и жилавости. |
● Оптичка јасноћа |
● Предмети за домаћинство |
|
полиетеримид (ПЕИ) |
Термопласт са високом отпорношћу на топлоту и одличним механичким својствима. |
● Висока отпорност на топлоту |
● Унутрашњост комерцијалних авиона |
5. ФАК
П: Која су 3 главна дела машине за бризгање?
О: Машина за бризгање се састоји од 3 главна дела: јединице за убризгавање, калупа - срце целог процеса - и јединице за стезање/ејектор. У овом одељку испитујемо сврху сваког од ових система и како њихова основна механика рада утиче на крајњи резултат процеса бризгања.
П: Како препознајете уобичајене дефекте пластичних делова за бризгање?
О: Кратки снимци: Кратки снимци су делови где пластика није у потпуности испунила шупљину.
Ознаке умиваоника: Ознаке умиваоника су удубљења на површини дела. Обично се јављају у дебљим деловима.
Бљесак: Бљесак је танак слој пластике који тече изван линије раздвајања калупа.
П: Шта је језгро и шупљина у бризгању?
О: Језгро је мушки део који формира унутрашњи облик калупа. Шупљина је женски део који формира спољашњи облик калупа.
